Не постоји јединствена, фиксна вредност за дебљину омотача отпорног на ватру{0}}; уместо тога, одређује се на основу комбинације фактора, укључујући потребну-оцену отпорности на ватру, тип структуралног елемента који се штити и својства материјала. У инжењерском пројектовању, дебљина се обично утврђује помоћу-тестирања отпорности на ватру или стандардизованих метода прорачуна да би се испунила захтевана граница{4}}отпорности на ватру.
Генерално, што је дуже потребно трајање{0}}отпорности на ватру, већа је потребна дебљина. На пример, у уобичајеној заштити челичне конструкције, постизање границе отпорности на ватру-од једног сата- може захтевати само релативно танак слој омотача; међутим, ако се захтев подигне на два- или три-назив, дебљина материјала мора да се повећа или да се користи више-слојна композитна структура да би се обезбедила побољшана топлотна изолација. Топлотна проводљивост различитих материјала такође директно утиче на дизајн дебљине; материјали као што су керамичка влакна често могу постићи високу отпорност на ватру-са релативно танким слојевима, док материјали од камене вуне могу захтевати дебљу примену.
Тип конструкцијског елемента такође утиче на захтеве дебљине. Дизајниране дебљине се разликују за челичне стубове и греде због варијација у њиховој изложености ватри; за танке компоненте као што су каблови и цеви, нагласак је стављен на интегритет и униформност омотача, а не на једноставно повећање дебљине. Током стварне изградње, фактори као што су обрада спојева, методе причвршћивања и толеранције конструкције се узимају у обзир, а границе дизајна се на одговарајући начин повећавају како би се осигурало да укупна отпорност на ватру-испуњава потребне стандарде.
Према томе, дебљину ватроотпорног омота-одређује ентитет за пројектовање на основу свеобухватне процене релевантних кодова за безбедност од пожара, података о испитивању материјала и специфичних услова пројекта, а не једноставном применом фиксне нумеричке вредности.